PLC懸（xuán）臂式脫硫液下泵

該係列泵為單級單吸懸臂式立式離心泵，它是根據多相流理論和實踐（jiàn）經驗而設計的適用於輸送含（hán）懸浮顆粒，腐蝕、磨蝕性介質，粘性介質（zhì），具有結垢特（tè）性（xìng）的液體，含有氣體的液體的（de）泵型，是輸送含固相介質的理想泵型（xíng）。該（gāi）係列泵廣泛應用於化（huà）肥、化工（gōng）、汙水處理、食品、造（zào）紙、製糖、礦山等行（háng）業。

PLC脫硫液下泵結構特點

（1）該泵設計先進、整機（jī）可靠性強，采用剛性設計（jì），泵（bèng）軸粗（cū），軸承承載能力大，轉子受力合理（lǐ），確保單泵連續長周期運行；

（2）葉輪為閉式寬流道葉輪，有利於含固介質的通過而不致產（chǎn）生堵塞（sāi）現象，葉輪具有前後背葉片，前（qián）背葉片用以阻止（zhǐ）介質向泵入（rù）口方（fāng）向的回流，後背葉片用以平衡軸向力和降低軸向泄漏壓力以提高泵效率；

（3）泵設有軸向調整裝置，當過流件出現一定的磨蝕或腐蝕後（hòu），可通過調整（zhěng）裝置（zhì）調（diào）整葉輪與殼（ké）體的間（jiān）隙，使泵性能得到最大限度的恢複，延長泵的使用壽命。

（4）雙（shuāng）軸（zhóu）承支撐，兩軸承之間的距離長。

（5）軸徑粗，軸台階少，軸的鋼性好。

（6）支承管、軸承箱設計鋼性好，泵運轉平穩。

泵的振動故障分析及解決（jué）

結合使用中的經驗積累，該類型泵產生（shēng）振動的原因主要有葉輪與軸運行中不平（píng）衡（héng）和安裝質量兩個（gè）方麵。

1、葉輪與軸運（yùn）行中不平衡

由於葉輪與軸運行中不平衡原因（yīn）導致泵（bèng）振動的現象比較常見，因此先從葉輪與軸運行中不平衡方麵進行分析。

（1）葉輪嚴重腐蝕（shí）磨蝕。

原因分析：液下泵長周期運行，葉輪會被介質磨蝕（shí）腐蝕出大大小小的（de）氣孔（kǒng）和砂眼，造成（chéng）葉輪運行軌（guǐ）跡與軸的運行軌跡不垂直，引起振動。

處理方（fāng）法：當葉輪表麵局（jú）部磨損量（liàng）超過原厚度的（de）三分之一時，應立即更（gèng）換葉輪。

（2）軸頭與葉輪結合麵磨損。

原因分析：液（yè）下泵長周期運行，在檢修時要（yào）特別（bié）注（zhù）意軸頭與葉輪結合麵的磨損情況，若結合麵磨損（sǔn）超標，同（tóng）樣能引起葉輪與軸運行中不平衡（héng）。

處理（lǐ）方法：視磨損程度而定，若輕微磨損，應（yīng）對軸（zhóu）頭與葉輪（lún）結（jié）合麵進行外委噴塗；若磨損嚴重，應更換（huàn）新軸。

2、安裝質（zhì）量（liàng）

（1）軸承安裝不到位（wèi）。

原（yuán）因分析：如果安裝時軸承沒有安裝到位，軸承與軸肩接觸將出現間隙，運行中軸承就會有很大的軸向竄動，造成泵運行過程中出現振（zhèn）動現象。

處理方法：先將軸承（chéng）和軸頂肩用煤油（yóu）或者（zhě）汽油清洗（xǐ）幹淨，然後將（jiāng）軸承加熱至100～120℃，裝至與軸頂肩貼緊（jǐn）位置，而後將鎖緊（jǐn）螺母打死，將軸承固定牢固。

（2）上軸承襯套與軸之（zhī）間連接的鍵（jiàn）安裝不到（dào）位（wèi）。

原因分析：上軸承襯套與軸之間連接的（de）鍵未裝配到位或（huò）者忘記裝配，泵體上部就會與下部產生（shēng）運行不同步，從而造成泵體在運行過（guò）程中（zhōng）出現振動現象。

處理方法：解體檢修泵體時候，應把該鍵收好，回裝時候記得裝上，保證裝配到位。

（3）葉（yè）輪流道內存有夾雜物。

原因分析：吸入口吸入雜（zá）質，會堵塞一部（bù）分流（liú）道，葉（yè）輪與蝸殼的摩擦損失加大。在此情況下，電機輸出扭矩（jǔ）增大，導（dǎo）致電機電流增大，從而使振動加劇。

處理方法：在（zài）泵吸入端或地坑入口增加濾（lǜ）網，防止雜物進入，並定期進行清理。

（4）液下泵安裝時基礎（chǔ）板（bǎn）未找平找正。

原因分析：如果安裝時未進行基礎的找平工作，安裝板（bǎn）與基礎接觸將出現間隙，接觸不到位，造成泵運行過程中出現振動現象。

處理方法：基礎板找正找平，用墊鐵選好著力點，設置於基礎螺（luó）栓附近至少應有一組墊鐵（tiě），但最好對稱布置，在接縫處（chù）兩側也應各墊一組墊鐵。

（5）回裝時潤滑脂塗得過少。

原（yuán）因分析：如果回裝時（shí）潤滑脂塗得過少，影響軸承散熱，泵運行不了多久就會出現明顯的溫升（shēng）現（xiàn）象，最終導（dǎo）致軸承（chéng）損壞，引起泵體振動。

處理方法：回裝時將潤滑脂（zhī）塗滿軸承內部。

固（gù）體物良好的通過能力、可靠性、過流件的使用壽命（mìng）、效率（lǜ）等因素