關(guān)鍵詞: 液下泵、自吸(xī)泵、螺杆泵

PLCF脫硫液下泵結構特點
(1)采用分段式(shì)結構,每段為鋼性軸;軸承兩麵帶防塵蓋,免加潤滑脂;強製(zhì)潤滑裝(zhuāng)置保證密封使用壽命。
(2)葉輪為閉式寬流到葉輪,有利於含固(gù)介質的通(tōng)過而不致產生堵塞現象(xiàng),葉輪具有前後背葉片,前背葉片用以阻止介質向泵(bèng)入口方向的回流,後背葉片用以平衡軸(zhóu)向力和(hé)見地軸向泄漏壓力以提高泵效(xiào)率;
(3)軸封采用集裝式雙端麵機械密封結構,確保泵在液下長時間平穩運轉。
(4)獲國家實用新型專利的智能監控(kòng)保護裝(zhuāng)置,可防止工作液泄漏,改善密封運行的外部環境,克服了(le)機封失效造(zào)成(chéng)軸承損壞的技術問題(tí),提高整機泵的(de)可靠性和(hé)使用壽命。該裝置設計巧(qiǎo)妙、結構簡單、易製造、使用效果好。
(5)軸徑粗,軸台階少,軸的鋼性好。
(6)支承管(guǎn)、軸承箱設(shè)計鋼性好,泵運轉平穩。
液下脫硫泵結(jié)構分析
目前,在脫(tuō)硫係統中使用的液下泵結構有兩種,即無軸封結構(gòu)和帶有軸封結構(機械密封)。
1)無軸封機構
葉輪輪轂與後(hòu)護板之間無任何軸封,留有較大的間隙。此類(lèi)結構多用在(zài)普通渣漿液下泵上,且漿液池深度大多≤2.5m,在脫硫係統中的液下泵中應用較少。此類結(jié)構在脫(tuō)硫(liú)係統長軸液下泵中應用時,主要存在(zài)兩個問題(tí)。一是泵運轉時由於葉(yè)輪懸臂較長,在離心力(lì)的作用下,撓度大,會引起泵振動,甚至無法運行;二是由於(yú)沒有軸(zhóu)封,泵軸在腐蝕性介質中高速運轉,對泵軸材質的耐腐(fǔ)蝕性要求較高。
2)機械密封機構
脫硫係統長軸液下泵軸封多采用機械密封,由於立式泵葉輪在液下高速旋轉,會產生很大的徑向力,泵軸運轉時,在機械(xiè)密封安裝處產生的撓度較(jiào)大,使(shǐ)密封麵之間的受力(lì)不均勻(yún),導致(zhì)密封效果不好。因此需要在機械密封上麵設置支撐,減小懸臂長度,多采用滾動軸承支撐。同時采用機械密封能夠有效防止漿液與泵軸接觸,軸材質(zhì)選用(yòng)普通材質(zhì)即可,避免采用耐腐材料而增加成(chéng)本。
脫硫(liú)係統長軸液下泵軸封結構要點
在脫硫係統(tǒng)中,長軸液下泵軸封應采用機械密封。由於長軸液下泵特殊(shū)的使用工況,對機械密(mì)封的要求又與普通機械密(mì)封不同。
1)為了(le)保證摩擦副(fù)在(zài)顆粒介質中具有耐磨(mó)損和耐磨蝕的目的,摩擦副材料的硬度必須高(gāo)於磨粒的硬度。通常(cháng)可選用硬對硬(yìng)組對,材質可(kě)為碳化鎢或碳化(huà)矽。與碳化鎢相比,碳化矽具有更高的硬度,更好的熱導率(lǜ),化學穩定性較好,還有自潤滑性,但成本較高。同時,摩擦副的寬度也要比清水泵用機械密封的摩擦副要(yào)寬,並且摩擦副應帶有銳(ruì)邊,盡可能防止固(gù)體顆粒進入密封麵之間。彈簧為靜止型,采用靜環進行補償,將彈簧(huáng)置於壓蓋內,不與固體顆粒接觸,可以減少磨損和(hé)避免因彈簧堵塞而造成的失效,保證了補償的靈活、穩定、可靠。
2)因漿液(yè)中含有大(dà)量的介質顆粒,為避免停泵後(hòu)顆粒沉積於(yú)機(jī)械密封摩擦副周圍,影響泵下次啟動運行,將密(mì)封(fēng)腔設計成開式,也有(yǒu)利於脫硫(liú)係統中反衝洗(xǐ)水帶走密封腔內的介質顆粒。
3)在密封腔結構(gòu)設計上,應保證在密封(fēng)腔內的(de)氣體能夠排空,避免機械密封幹摩擦,在後泵殼上鑽有排氣孔。
4)根據漿液含固(gù)量(liàng)的不同,選用機(jī)械密封的結構形式也(yě)不一樣。在漿液含固量較(jiào)低時,采(cǎi)用單端麵機械密封,由(yóu)介質本身來對機械密(mì)封進行冷卻、潤滑,但注意機械(xiè)密封的結構設計應盡量避免介質顆粒在摩擦副周圍的堆積。當(dāng)漿液(yè)含固(gù)量較高時,介質的潤滑效果(guǒ)由於顆粒的增多而變差,因此(cǐ)采用雙端麵機械密封,由外加軸封水對(duì)機械密封進行冷卻、潤滑、封堵等。
型號意義
例:PLCF65-310
PLCF——耐磨耐腐(fǔ)蝕(shí)長軸液(yè)下泵
65——排(pái)出口直徑(jìng)
310——葉輪外(wài)圓直徑
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