關鍵詞: 液(yè)下泵、自吸泵、螺杆泵
立式自吸泵產品(pǐn)特點(diǎn):
1、GLB係列自吸泵進出水道采用無彎道設計,有(yǒu)效將(jiāng)介質在(zài)被(bèi)抽送過程中(zhōng)的阻力(lì)及損失降低到最(zuì)小程度。由(yóu)於葉輪、蝸殼采用特殊水力模型設計及結合先進的生(shēng)產工藝,使該產品與普通自吸泵相(xiàng)比,其效率可提高20%-30%,節能效果顯著。
2、GLB係列高效節能自吸泵配套立式VI專用電機,選用進(jìn)口SKF、NSK等高質(zhì)量(liàng)軸承,且前後端蓋均設置加油嘴,運行平穩、精度高、噪音低、壽命長。
3、GLB係列高效節能自吸泵葉輪、蝸殼、泵軸采(cǎi)用特(tè)種耐(nài)磨不鏽(xiù)合金材料鑄造加工(gōng)在葉輪(lún)與蝸(wō)殼(ké)配合(hé)處設(shè)計安裝便拆式耐磨合金口環,當泵組運行(háng)效率下(xià)降時,隻要更換耐磨合金口環,即可(kě)使泵組恢複到(dào)出廠規定的參數值,不但(dàn)維護費用低,而且使用壽命正常情況下是長軸液下泵、立式(shì)長軸泵、潛汙泵的5-8倍。
4、GLB係(xì)列高效節能自吸泵密封設計采用集裝式水冷和自(zì)冷兩大係(xì)列機(jī)械密封(fēng)。當水泵抽送常溫無顆粒介質時,可選用集裝自冷(lěng)式機封,經久耐用,無需冷卻(què)水配置。當水泵抽送(sòng)高溫並拌有顆粒物(wù),如金屬氧化鐵屑、砂粒(lì)等工況惡劣的汙水時,可選用(yòng)集裝水冷式機械密封,介質汙水不接觸機封密封麵,確(què)保機封密封始終處於良好運行狀態下運行,使泵組達到持久耐用的目的。
5、GLB係列(liè)高效節能自(zì)吸泵設計配套智能(néng)抽真空裝置,泵組(zǔ)無需加水引(yǐn)流,起泵後0-15秒時間即可正常出水,並可根據用戶要求配套自動控製(zhì)係統,可使泵組實現就地或遠程高液位自動(dòng)起泵、低液位自動停(tíng)泵,達到無人(rén)值守安全、可靠運行的(de)功效。
6、GLB係列高效節能自吸泵設計為立式井架式固(gù)定結構,結構緊湊(còu)、占地麵積小、起吊高度低,無需大型泵房和大型起(qǐ)吊設備進行吊(diào)裝,運行(háng)維護簡單、方便且費用低,並可(kě)根據用戶泵房空間位置及(jí)需要將泵組吸入口設(shè)計為軸向任意(yì)位(wèi)置,以滿足用戶不同工況需求(qiú)。
GLB高效節能自吸泵(bèng)使用須知
1、泵組在安裝時應垂直安裝,確保電機及泵軸的運行平穩。
2、水泵進水管道(dào)下端必須安裝濾網,防止大的顆粒及雜質吸(xī)入水泵,纏繞或(huò)損壞葉輪。進水(shuǐ)管道與水泵進口連接時,螺釘必須保證均勻受力,確保進(jìn)液管(guǎn)不漏氣(qì)。
3、安裝出水管道時須裝單向閥門各一隻(用戶自備),起泵前,閥門必須關嚴,才(cái)能保證水泵的出水速度。
4、水(shuǐ)泵啟動前應先通冷卻水管,確保機封不能幹磨,同時(shí)檢(jiǎn)查水泵主(zhǔ)軸是否靈活,並用點動力方式檢查(chá)水泵轉向,當確(què)認轉向正確後方可全壓起動水泵。
5、水泵的出水管路及閥門(mén)應固定在支承架上(用戶自備)所有泵組以外的管道都必須無負載地與泵組(zǔ)連接,所有管道連接部位必須緊密,不漏氣,否則將影響自吸功能及流量、揚程。
6、輸(shū)送液體時,流量、揚程、吸程三項指標必須控製在選定(dìng)型號所規定的(de)範圍內(nèi),否則會導致電機電流波動,影(yǐng)響正常運行。
7、本(běn)泵是(shì)真空泵原理自吸,用(yòng)戶在安裝時嚴禁(jìn)任意擴大吸液(yè)管直(zhí)徑,否則(zé)會影響(xiǎng)吸液速度(dù)及引起(qǐ)電機(jī)電流過載而損(sǔn)壞。
8、本泵是井架(jià)式安裝
GLB高效節能自吸泵一般故障(zhàng)的排除(chú)方(fāng)法
故(gù)障 | 原因 | 排除方(fāng)法 |
電機不轉 | 電(diàn)源不通 電機損壞(huài) | 檢查電路 修複電(diàn)機 |
水泵運轉不(bú)出液 | 出水管(guǎn)路或(huò)進水管路堵死 | 檢查管路或閥門 |
水泵不能起動 | 吸液池內無液體 進水管路漏氣 電路故障 冷卻水管不通 | 逐(zhú)一檢查,針對(duì)排除 |
水泵振動、噪音大 | 水泵吸液管有堵塞現象 葉輪(lún)內吸入雜物,纏繞葉輪,使用壓力與選型壓力範圍偏差較大 | 檢查濾網是否完好,清理泵內雜物並調節閥門 |
流量(liàng)、揚程達不到要求 | 選(xuǎn)型誤差 長期運行後,耐磨口環磨損, 間隙過大,葉輪過度磨損或損壞 | 重新選型 更換口環 更換葉輪 |