PLC脫硫地坑液下泵

特種耐磨（mó）耐腐蝕冶煉鑄（zhù）造技術（shù）製造的耐腐蝕、耐磨蝕液下泵。該係列泵為單級單吸懸臂式立式離心泵，它是根據多相流理論和實踐經驗而設計的適用於輸送含懸浮顆粒，腐蝕（shí）、磨蝕性介（jiè）質，粘性介（jiè）質，具有結垢特性的液體，含（hán）有氣體的液體的泵型，充分考慮了固體（tǐ）物良（liáng）好的通過能力、可靠性、過流件的使用（yòng）壽命（mìng）、效率（lǜ）等因素，是輸送含固相介質的理想泵型。該係列泵（bèng）廣泛（fàn）應用於化肥、化（huà）工、汙水處理、食品、造紙、製（zhì）糖、礦山等行（háng）業（yè）。

PLC脫硫液（yè）下泵結構特點

（1）該泵設計先進、整機可靠性強，采用剛性設計，泵軸粗（cū），軸（zhóu）承承載能力大，轉子受力合理，確保單泵連續長周期運行；

（2）葉輪為閉式寬流道葉輪（lún），有利於含固介質的通過而（ér）不（bú）致產生堵（dǔ）塞現象，葉輪具有前後背（bèi）葉片，前背葉片用以阻止介質（zhì）向泵入口方向的回流，後背葉片用（yòng）以平衡軸向力和降低軸向泄漏（lòu）壓力以提高泵（bèng）效率；

（3）泵設有軸向調（diào）整裝置（zhì），當過流件出現一定的磨蝕或腐蝕後，可通過調（diào）整裝置調整葉輪與殼體（tǐ）的間（jiān）隙，使泵性能得到最大（dà）限度的恢複，延長泵的使用壽命。

（4）雙（shuāng）軸承支撐，兩軸承之間的距離長。

（5）軸徑粗，軸台階少，軸的鋼性（xìng）好。

（6）支承管、軸承箱設計（jì）鋼性好，泵運（yùn）轉平（píng）穩。

脫硫（liú）液下泵的振動故障分析及解決

結合使用中的經驗積累，該類（lèi）型泵產生振（zhèn）動的原（yuán）因主要有葉輪與軸運行中不平衡和（hé）安裝質量兩個方（fāng）麵。

1、葉輪與軸運行（háng）中不平衡

由於葉（yè）輪與軸運行中不平衡原因導致泵振動的現象比較常見，因此先（xiān）從葉輪與軸（zhóu）運行中不平衡（héng）方麵進行分（fèn）析。

（1）葉輪嚴重（chóng）腐蝕（shí）磨蝕。

原（yuán）因分析：液下泵長周期運行，葉輪會被介質磨（mó）蝕腐蝕出大大小小的氣孔和砂（shā）眼，造（zào）成葉輪運行軌跡與軸的運行（háng）軌（guǐ）跡不垂直，引起振動。

處理方法：當葉輪表（biǎo）麵局部磨損量超過原厚度的三分之一（yī）時，應立即更換葉輪（lún）。

（2）軸頭與葉輪結合（hé）麵磨損。

原因分析（xī）：液下泵長（zhǎng）周期運行，在檢修時要特別注（zhù）意軸頭與（yǔ）葉輪結合麵（miàn）的磨損情況，若結合麵磨損超（chāo）標，同樣能引起葉輪與軸（zhóu）運行中不平衡。

處理方法：視磨損程度而定，若輕微磨損，應對軸頭與葉輪結合麵進（jìn）行外委噴塗；若磨損嚴（yán）重，應更換新（xīn）軸。

2、安裝質量

（1）軸承安裝不到位。

原（yuán）因分（fèn）析：如果安裝時軸承沒有安裝到位，軸承與（yǔ）軸（zhóu）肩接觸將出現間隙，運行中軸承就會有很大的（de）軸向竄（cuàn）動，造成泵（bèng）運行過程（chéng）中出現（xiàn）振動現象。

處理方法：先將軸承和軸頂肩用煤油或者汽油清洗幹淨，然後將軸承加熱至（zhì）100～120℃，裝至與軸頂肩貼緊位置，而後將（jiāng）鎖緊螺母打死，將軸承（chéng）固定牢固。

（2）上軸承襯套與軸之間連接的鍵安裝不到位。

原因分析（xī）：上軸承襯套與軸之間連接的鍵未裝配到位（wèi）或者忘記裝配，泵體（tǐ）上部就會與下部產生運行不同步，從而造成泵體在運行（háng）過程中出現振動現象。

處理方法：解體檢修泵體時候（hòu），應把該（gāi）鍵收好，回裝時候記得裝上，保證裝配到（dào）位。

（3）葉輪流道（dào）內存有夾雜物。

原（yuán）因分（fèn）析：吸入（rù）口吸入雜質，會堵塞一部分流道（dào），葉輪與蝸殼的摩擦損失加大。在此情況下，電機（jī）輸出扭矩增大，導致（zhì）電機電流增大，從而使振動加（jiā）劇。

處理方法：在泵吸入端或地坑入口增加濾網，防（fáng）止雜物進（jìn）入，並（bìng）定期進行清理。

（4）液下泵安裝時基礎板未找平找正。

原因分析：如果安裝時未進行基礎的找平工作（zuò），安裝（zhuāng）板與（yǔ）基礎接觸將出現間隙，接觸不到位，造成泵運行過程中出現振（zhèn）動現象。

處理方法：基礎板找正找平，用墊鐵（tiě）選好著力點，設置於基礎螺栓附近至（zhì）少應有一組墊鐵，但最好對稱布置（zhì），在接縫處兩側也應各墊（diàn）一組墊鐵。

（5）回裝時潤滑脂塗得（dé）過少。

原因分析：如果回裝時潤滑脂塗得（dé）過少，影響軸承散熱，泵運（yùn）行不（bú）了多久（jiǔ）就會出現（xiàn）明顯的溫升現象，最終導致軸（zhóu）承損壞，引起泵體振動。

處理方法：回裝時將潤滑脂塗滿軸承內（nèi）部。

結垢特性的液體，含有氣體的（de）液體的泵型，充分考慮了固體物良好的通過能力、可靠性、過流（liú）件的使用壽命（mìng）、效率等因素，是輸送含固相介質（zhì）的理想（xiǎng）泵型。