PLC脫硫耐（nài）腐（fǔ）液（yè）下地坑泵（bèng）

特種耐磨耐（nài）腐（fǔ）蝕冶（yě）煉鑄造技術（shù）製造（zào）的耐腐蝕、耐磨（mó）蝕液下泵。該（gāi）係列泵為單級單吸懸臂式立式離心泵，它是根據多相流理論和實踐經驗而設計的適用於輸送含懸浮顆粒，腐蝕、磨蝕性（xìng）介質，粘性介質，具有結垢（gòu）特性的液體，含有氣體的液體（tǐ）的（de）泵型，充分考慮了固（gù）體物良好的通過能力、可靠性、過流（liú）件的使用（yòng）壽命、效率等因（yīn）素，是輸送含固相介質的理想泵型。該係列泵廣泛應用於化肥、化工（gōng）、汙水處理、食品、造紙、製糖、礦山等行業。

泵的振動（dòng）故障分析及解決

 結（jié）合（hé）使用中的經驗積累，該類型泵產生振動的原因主要（yào）有葉輪與軸運行中不平衡（héng）和安裝（zhuāng）質量（liàng）兩個方麵。

　　1、葉輪（lún）與軸運行中不平衡

　　由於葉輪與軸（zhóu）運行中不平衡原因導致泵振動的現象比較常見，因此先從葉輪與軸運行中不平衡方麵進行分析（xī）。

　　（1）葉輪嚴重腐蝕磨蝕。

　　原因分析：液下泵長周期運行，葉輪會被介質磨（mó）蝕腐蝕（shí）出大大小小的氣孔和砂眼，造（zào）成葉輪運（yùn）行軌跡與軸的運行軌跡不垂直，引起振動。

　　處理方法：當葉輪表麵局部磨損量（liàng）超過原（yuán）厚度的三分之一時，應立即更換葉輪。

　　（2）軸頭與葉輪結合麵磨損。

　　原因分析：液下泵長周期運行，在檢修時要特別注意軸頭與葉輪結合麵的磨損情（qíng）況，若結合麵磨損超標，同（tóng）樣能引起（qǐ）葉輪與（yǔ）軸運行中不平衡。

　　處理方法：視磨損程（chéng）度而定，若輕微磨損，應對軸（zhóu）頭與葉輪結合麵進（jìn）行外委噴塗；若磨損（sǔn）嚴重，應更換新軸。

　　2、安裝質量

　　（1）軸（zhóu）承（chéng）安裝不到位。

　　原因分析：如果（guǒ）安裝時軸承（chéng）沒有安（ān）裝到（dào）位，軸承（chéng）與軸肩接觸（chù）將出（chū）現間隙，運行中軸承就（jiù）會（huì）有很大的軸向竄（cuàn）動，造成泵運行過程中出現振動現象。

　　處理方法：先將軸承和軸頂（dǐng）肩用煤油或者汽油（yóu）清洗幹淨，然後將軸承加熱至100～120℃，裝至與軸頂肩貼緊位置，而後將鎖緊螺母打死，將軸承固定牢固（gù）。

　　（2）上軸承襯套與軸之間連接的鍵安裝不到位。

　　原因分析：上軸（zhóu）承襯套與軸之間連接的鍵未裝配到位（wèi）或者忘記（jì）裝配，泵體上部就（jiù）會與下部產生運行不同步，從而造成泵體在運行過程（chéng）中出現振動現象。

　　處理方法：解體檢修泵體時候，應把該鍵收好，回（huí）裝時候記得裝上，保證裝配到位。

　　（3）葉輪流道內（nèi）存有夾雜物。

　　原因分析：吸入口吸入雜質（zhì），會堵塞一部分流道，葉輪（lún）與蝸殼的摩擦損失（shī）加大。在（zài）此情況下，電機輸（shū）出扭（niǔ）矩增（zēng）大，導致電機電流增大，從而使振動加劇。

　　處理方法：在泵吸入端或地坑入口增加濾（lǜ）網，防止雜（zá）物進入（rù），並定期進（jìn）行清理。

　　（4）液下泵安裝時基礎板未找平找正。

　　原因分（fèn）析：如果安裝時未進行（háng）基礎的找平工作，安裝板與基（jī）礎（chǔ）接觸將出現間隙，接觸不到（dào）位，造成泵運行過程中出（chū）現振動現象。

　　處理（lǐ）方法：基礎板找正找平，用墊鐵選好著力點，設置於基礎螺栓附近至（zhì）少應有一組墊鐵，但最好對稱布置，在接縫處兩側也應各墊一（yī）組墊鐵。

　　（5）回裝時潤滑脂塗得過少。

　　原因分析：如果回裝時潤滑脂塗得過少（shǎo），影響軸承散熱，泵運行不了多久就（jiù）會出現明顯的溫升現象，最終導致軸承損（sǔn）壞，引（yǐn）起泵體振動（dòng）。

處理（lǐ）方法：回裝時將潤滑脂塗滿（mǎn）軸承內部。

PLC脫硫液下泵結構特點 （1）該泵設計先進、整機可靠性強，采用剛性設計，泵軸粗，軸承承載能力（lì）大，轉子受力合理，確保單泵連續長周期運行； （2）葉輪為閉式寬流道葉輪，有利於含固介質的通過而不致產生（shēng）堵塞現象，葉輪具有前後背葉（yè）片（piàn），前背葉片用（yòng）以阻止介質（zhì）向（xiàng）泵入口方向的回流，後背葉片用以平衡軸向力和降低軸向泄漏壓力以提高泵效率； （3）泵設有軸向調整裝置，當過（guò）流件出現一定的磨蝕或腐蝕後，可通過調整裝置（zhì）調整葉輪與殼體的間（jiān）隙，使泵性（xìng）能得到最大限度的恢（huī）複，延長泵的使用壽命。 （4）雙軸承支撐，兩軸承之間的距離長（zhǎng）。 （5）軸徑粗，軸台階少，軸的鋼（gāng）性好。 （6）支承（chéng）管、軸承箱（xiāng）設計鋼性好（hǎo），泵運轉平穩。