脫硫液下泵工作中發生氣蝕的原因

由於脫硫液下泵工作條件比較（jiào）特殊，並且環境惡劣，氣蝕、腐蝕、磨損都極為強烈，所以脫硫液下泵在使用一（yī）段時間後極（jí）易出現腐蝕變薄、氣蝕損壞、磨損穿孔（kǒng）等問（wèn）題；這給設（shè）備造成了極（jí）大的破壞；導致生產（chǎn）停滯；一般（bān）一到兩年就需要更換（huàn）新泵體或進行維修處理；導致的主要原因如下：

1、漿（jiāng）液的強磨蝕性:

脫硫塔底部的漿液含有大量的（de）固體顆粒，主要是飛灰（huī）、脫硫介質顆粒，粒度一般為0~400µm、90%以上（shàng）為（wéi）20~60µm、濃度為5%~28%（質量比）、這些固體顆（kē）粒（特別是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強的磨蝕性（xìng）。

2、氣蝕性:

在脫硫係統（tǒng）中，循環泵輸送的漿液中一般（bān）會含有一定量的複雜成分的氣體。在使用工藝中，脫硫循（xún）環泵輸送的漿液為氣固液（yè）多相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵的影（yǐng）響遠比固相複雜且更難預測。