不鏽鋼液下泵的裂紋焊接步驟

不鏽鋼液下泵（bèng）的（de）裂紋焊接步驟

(1）裂紋的清理

將裂紋及其周圍（wéi）的油汙清理幹淨，再（zài）用（yòng）氣焊（hàn）火焰（yàn）燒去表麵（miàn）附著物油（yóu）漬，用棉砂或布擦（cā）拭幹淨，確定裂紋的位置。

(2)裂紋開坡口（kǒu）

裂紋處厚度在（zài）5mm左右，用磨光機打磨裂紋處形成坡口，並使裂縫處於坡口的中心位置上，坡（pō）口開的小—些平（píng）直光滑，讓坡口尺（chǐ）寸盡量滿足補焊要求。

3.2焊接材料的選擇

根據被焊材料（liào），選擇焊條的牌號一定要與母材的化學成分一（yī）致或接近，才能保（bǎo）證（zhèng）良好的焊接性（xìng），泵體材（cái）料為奧氏體不鏽鋼，我們（men）選用焊條奧（ào）302。

3.3焊接工藝（yì）參數的選擇

選用ZX-400直流焊機，電源種類采用直流反接方法，由於不（bú）鏽鋼的（de）電阻率（lǜ）為低碳鋼的4倍以上，焊接時產（chǎn）生電阻熱較大，藥皮容易發紅和開裂，所以同樣直徑的焊條（tiáo）焊接電流值比低碳（tàn）鋼焊條低20%左右。